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鋁箔的軋製生產係統工作原理

發布時間:2018/5/14 20:37:04 瀏覽次數:707

鋁箔的軋製生產係統工作原理
軋製是在軋機旋轉的軋輥之間改變金屬的斷麵形狀與尺寸,同時控製其組織狀態和性能的金屬塑性加工方法。
軋製是金屬發生連續塑性變形的過程。其生產效率高,因此是應用最廣泛的塑性加工方法。軋製產品占所有塑性加工產品的90%以上。鋼鐵、有色金屬、某些稀有金屬及其合金均可以釆用軋製進行加工。軋製除能改變金屬形狀及尺寸外,還可以改善鑄錠和連鑄坯的初始鑄態組織,細化晶粒,改善相的組成和分布狀態,因而能提高產品性能。
按照軋輥的配置方式和旋轉方向、軋件的運動方式以及產品的形狀,軋製方式主要有縱軋、橫軋和斜軋。根據軋製過程中金屬的加工硬化、回複和再結晶的程度不同,乳製分為熱軋、冷軋和溫軋。
按軋製品種不同,軋製可分為坯料軋製(初軋)、板帶箔材軋製(板帶箔材生產)、型材和線材軋製(型材和線材生產)、管材軋製(管材生產)以及特殊形狀材的軋製如周期斷麵軋製、車輪輪箍軋製等。按軋機的分布形式,板帶材軋製分為單機架、雙機架、半連續式和連續式軋製。型鋼和線材軋製可分為一列式、二列式、多列式、順列跟蹤式、棋盤式、半連續式和連續式軋製(型材軋機)。
軋製是冶金企業生產鋼材和有色金屬材的主要加工方法。鋼材軋製生產係統見圖1-1。係統的主要產品有厚鋼板、帶鋼、薄板、箔材,常用型鋼有方鋼、圓鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼等;專用型鋼有鋼軌、鋼樁、球扁鋼、窗框鋼等,以及異形斷麵型鋼、周期斷麵或特殊斷麵型鋼;鋼管包括圓管、部分異形鋼管及變斷麵管。有色金屬材主要有板、帶、箔材及各種管、棒、型、線材。
鋁箔軋製生產係統
由於軋製過程中軋件是通過與軋輥之間的摩擦曳入輥縫的,摩擦既是保證軋製過程順利進行的條件,同時摩擦又導致軋製壓力增加,軋輥磨損加劇,並惡化軋後製品的表麵質量,因此必須采用工藝潤滑。
就金屬軋製生產與技術發展而言,近年來主要呈現以下發展趨勢:
(1)軋製理論和技術與金屬軋製生產緊密結合,相互促進;
(2)軋製生產過程連續化、自動化和高速化;
(3)大型化和專業化生產與小型、靈活、短流程生產並存;
(4)新技術、新工藝、新裝備的應用極大地提高了軋製產品的尺寸精度和表麵質量;
(5)控軋控冷技術的應用提高了合金鋼的性能,增加了品種;
(6)不斷擴大鋼材品種規格,增加板帶鋼和鋼管的產品比重;
(7)軋製產品的應用範圍不斷擴大;
(8)節能降耗,清潔生產越來越受到廣泛重視。
軋製工藝潤滑技術符合上述金屬軋製生產與技術發展要求,特別是與當前軋製生產節能環保,清潔生產密切相關,具有廣泛的應用前景。

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